Rotačná drážka
Čo je Rotary Spline
Rotačné drážkovanie je lineárny pohybový mechanizmus využívajúci recirkulačný pohyb guľových prvkov. Môže byť použitý v širokej škále aplikácií vrátane robotiky a dopravných zariadení.
Výhody Rotary Spline
Zvýšená nosnosť
Rotačný až lineárny mechanizmus rotačného drážkovania zvyčajne zvládne 10-násobok zaťaženia konvenčných guľôčkových puzdier, ktoré v danom čase udržujú iba jeden bod kontaktu.
Väčší cestovateľský život
Využitím veľkej guľôčkovej kontaktnej plochy oblúkových drážok sa životnosť pojazdu predlžuje až 700-krát (v porovnaní s bežnými guľôčkovými puzdrami).
Menší počet dielov
Podobne tým, že poskytuje lineárny aj rotačný pohyb, rotačné drážkovanie efektívne vykonáva prácu dvoch komponentov. Okrem umožnenia menších zariadení sa tým tiež minimalizuje počet potrebných dielov, čo vám ušetrí peniaze a zníži nároky na údržbu.
Zvýšené príležitosti na miniaturizáciu
Rotačné drážkovanie má jednoosovú konfiguráciu, ktorá v porovnaní s dvojosovým systémom väčšiny guľových puzdier umožňuje celkovo menšie a ľahšie systémy.
Vysoká presnosť
Rotačné drážkovanie poskytuje výnimočnú presnosť v akejkoľvek aplikácii, v ktorej je presnosť nevyhnutnosťou.
Vyššia tuhosť
Kompaktný dizajn rotačných drážok nie je na úkor tuhosti vďaka ich štvorradovej štruktúre guľového obvodu.
Prečo si vybrať nás
povesť
Spoločnosť s pozitívnou povesťou má väčšiu šancu prilákať zákazníkov. Povesť sa buduje prostredníctvom konzistentnej kvality služieb alebo produktov, dobrých vzťahov so zákazníkmi a spoľahlivosti.
01
Zákaznícky servis
Spoločnosť ponúka vynikajúci zákaznícky servis a podporu, vďaka čomu môžu zákazníci jednoducho vyriešiť akékoľvek problémy, ktoré môžu mať s produktom.
02
Zabezpečenie kvality
Uprednostňujeme poskytovanie vysokokvalitných služieb a naše výstupy podliehajú kontrole kvality, aby sme zaistili, že naši klienti dostanú tie najlepšie možné služby.
03
Konkurenčné ceny
Ponúkame konkurenčné ceny všetkých našich produktov bez kompromisov v kvalite.
04
Inovatívne a jedinečné produkty
Neustále vytvárame inovatívne a jedinečné produkty, aby sme udržali záujem a angažovanosť našich zákazníkov.
05
Aplikácie rotačného drážkovania vo výrobe
Rotačné drážkové hriadele sa často používajú v automobiloch, letectve a pozemných strojoch, pretože dokážu zvládnuť vysoké rýchlosti otáčania na dodanie krútiaceho momentu. Na rozdiel od alternatívnych hriadeľov, ako sú kľúčové hriadele, drážkované hriadele môžu poskytovať väčší krútiaci moment vďaka rovnomernému rozloženiu zaťaženia na všetky zuby alebo drážky.
Mnohé vyrábané produkty zahŕňajú rotačné drážkovanie, ako sú bicykle, motorové vozidlá a ďalšie.
Mnoho priemyselných odvetví využíva rotačné drážky alebo produkty s drážkami, ako je obchod, obrana, všeobecný priemysel a zariadenia, energetika, zdravotníctvo, hudobné nástroje, voľný čas, elektrické náradie, doprava a vedecký výskum.
Metódy obrábania Rotary Spline
Frézovanie
Je možné frézovať zúbky a paralelné alebo evolventné drážky. Na obrábanie medzier medzi zubami sa používa dvojitá uhlová fréza určená na vytváranie priestoru zúbkovania alebo rotačného drážkovania. V prípade evolventných drážok by sa na obrábanie týchto priestorov použila fréza, ktorá má opačný tvar evolventy pre daný špecifický diametrálny rozstup, tlakový uhol a počet zubov. Použitie indexu, deliacej hlavy alebo CNC otočného stola poskytuje index medzi zubami.
Hobbing
Všetky typy vonkajších drážok je možné vyrobiť metódou odvaľovacieho frézovania. Rezným nástrojom je valcová varná doska s tvarom zodpovedajúceho stojana rotačného drážkovania, ktorý sa má vyrábať. Počet štartov varnej dosky a počet zubov v drážke určujú pomer, na ktorý je odvaľovacia fréza ozubená alebo naprogramovaná. Varná doska sa potom „kotúľa“ s drážkou, ako by sa ozubené koleso valilo s hrebeňom, zatiaľ čo varná doska prechádza prácou pozdĺž pracovnej osi otáčania. Rezné zuby varnej dosky odstraňujú materiál z priestorov medzi drážkovanými zubami.
Tvarovanie
Táto metóda môže byť použitá na výrobu vnútorných aj vonkajších drážok. Tvarovacia fréza – kotúč s daným počtom zubov, priemerným rozstupom a uhlom prítlaku – má reznú hranu na jednej strane. Pomer počtu zubov v fréze a počtu zubov v obrobku určuje súkolesie diferenciálu alebo naprogramovaný pomer pre obrážací stroj. Ten určuje špecifický rotačný pomer medzi frézou a obrobkom. Rezačka sa potom pohybuje vratným pohybom pozdĺž rovnobežnej osi s obrobkom, pričom sa fréza aj obrobok otáčajú. Rezačka a obrábací stroj sa odvaľujú spolu (ako by to robili ozubené koleso a pastorok), zatiaľ čo fréza odoberá materiál z obrobku počas pohybu dole. Výsledné zuby na diele vytvorili evolventné strany.
Výhody spline
Paralelná klávesová drážka -Tento typ má rovnako vzdialené zuby, ktoré sú rovné. Zuby na hriadeli majú rovnakú hrúbku zubov v akomkoľvek bode meranom radiálne von od osi otáčania. Naopak, vnútorný paralelný spline má zodpovedajúce medzery na rovných stranách. Tento typ drážkovania je podobný pohonu s drážkou pre pero s tou výnimkou, že perá sú neoddeliteľnou súčasťou hriadeľa a sú rovnomerne rozmiestnené po obvode. Riadiacim znakom môže byť vonkajší priemer hriadeľa a hlavný priemer vnútorného drážkovania alebo vnútorný priemer vnútorného drážkovania a menší priemer hriadeľa. Typy prispôsobenia sú 1) trvalé; 2) posúvať sa, keď nie je zaťažený; 3) posúvať sa pri zaťažení. Typy lícovania a tolerancie sú popísané v príručke SAE.
Evolventná drážka -Tento typ má opäť rovnako rozmiestnené zuby, ale nie sú rovné. Zuby majú evolventný tvar, rovnako ako zub ozubeného kolesa. Zuby nemajú rovnaké proporcie ako zub ozubeného kolesa; sú nižšie na výšku. Táto skrátená výška v kombinácii s bočnicami evolventnej formy poskytuje väčšiu pevnosť. Na základni zubov nie sú žiadne ostré vnútorné rohy, aké sa vyskytujú pri drážkových pohonoch s paralelným kľúčom. Namiesto toho je tu hladký prechod cez polomer zaoblenia. Tým sa znižuje možnosť únavového praskania v týchto oblastiach. Evolventné drážky sa dodávajú v niekoľkých variantoch: lícovanie s plochým koreňom, lícované na strane koreňa a lícovanie s hlavným priemerom.
Korunovaná drážka -Tieto drážky sú zvyčajne evolventné. Môžu to byť ploché korene, filé alebo veľké priemery. Účelom tohto typu drážkovania je umožniť uhlové nesúososti medzi hriadeľom a detailom spojenia. To sa dosiahne "korunovaním" mužského zuba. Zub (zvyčajne) má symetrickú korunku okolo stredovej čiary drážky na šírku tváre. V tejto stredovej línii je hrúbka zuba maximálna. Pri pohybe ku koncom sa hrúbka zuba postupne zmenšuje, pričom najtenšie časti sa vyskytujú na každej čelnej ploche. Hrúbka zuba sa meria pri priemere rozstupu. Vonkajší priemer drážky je zvyčajne tiež korunovaný, pričom najväčší priemer sa vyskytuje na rovnakom mieste ako najhrubšia hrúbka zuba a zmenšuje sa úmerne k navrhovanému nesúosovosti smerom ku každej koncovej ploche. Ženský spline zvyčajne nie je korunovaný.
Zúbkovanie -Tento typ drážkovania má tvar zubov, ktorý je neevolventný. Zuby samčieho detailu sú vo forme zovretého uhla s vonkajším zúbkovaním s medzerami s rovnakým zovretým uhlom. Zúbkovanie sa vo všeobecnosti používa na pohonoch s menším priemerom, kde by evolventný tvar nepridával silu. Pretože zuby sú jednoduchou formou so zahnutým uhlom, na malom obvode je možné použiť viac zubov, čím sa poskytuje väčšia kontaktná plocha. Zúbkovanie sa používa v pohonoch prístrojov, hriadeľoch ventilov a podobne. Normy sa nachádzajú v SAE, JIS a DIN.
Rotačná drážka -Tieto môžu byť buď rovnobežné alebo evolventné zuby. Rotačná drážka má špecifický uhol stúpania a skrutkovice. Tieto drážky sa používajú na niekoľko aplikácií.
Kontrola rotačného drážkovania
Rozmery meracieho kolíka
Jeden, dva alebo tri kolíky špecifického priemeru umiestnené v priestoroch rotačného drážkovania možno použiť na získanie merania nad alebo medzi kolíkmi. Merací kolík špecifickej veľkosti sa bude dotýkať evolventných strán drážkovaných zubov. Vypočítaný rozmer pre meranie nad alebo pod kolíkom, v závislosti od toho, či ide o vonkajšie alebo vnútorné drážkovanie, určuje skutočnú hrúbku zuba alebo šírku priestoru. Toto skutočné meranie šírky zuba alebo priestoru neberie do úvahy žiadne ďalšie prvky drážkovania. Z tohto dôvodu sa skutočná hrúbka alebo tolerančné pásmo šírky priestoru začína pri minimálnom stave materiálu, aby sa zabezpečilo prispôsobenie medzi detailmi.
Kompozitný
Súpravy kompozitných go a no-go meradiel kontrolujú drážkovanie na efektívnu šírku zuba alebo medzery. Efektívne uloženie je také, ktoré je „tesnejšie“ ako skutočné uloženie merané kolíkovou metódou. Efektívne uloženie netoleruje rozstup, evolventu alebo chybu zvodu. Go- a no-go meradlá sa vyrábajú s plným počtom zubov. Meradlá sú "dokonalé" vo všetkých prvkoch: rozstup, olovo a evolventa. Drážky opracované podľa týchto noriem sú opracované na efektívnu šírku zubov a priestoru. Toto tolerančné pásmo je prevzaté z maximálneho stavu materiálu a bude mierne prekrývať skutočný rozmer hrúbky zuba. Je možné vyrobiť drážku, ktorá „berie“ meradlo pohybu, ale stále je mimo tolerancie skutočnej šírky zuba alebo priestoru, meranej nad alebo medzi kolíkmi. Toto je prijateľná podmienka, pretože gomer zaisťuje lícovanie s protikusom.
Sektor zakázaný
Použitie tohto meradla umožňuje celý rozsah tolerancie hrúbky zuba, od minimálnej alebo maximálnej efektívnej až po minimálnu alebo maximálnu skutočnú šírku zuba alebo priestoru. V tomto prípade by sa použil úplný kompozitný prechodový meradlo a sektorový no-go meradlo. Tieto zuby (alebo medzery na prstencovom kalibre) sa vyrábajú s maximálnou aktuálnou šírkou priestoru (zástrčka) alebo minimálnou aktuálnou hrúbkou zuba (krúžok) dielu.
Ako určiť rotačnú drážku
Význam predpätia
Keď sila spôsobí rotáciu buď hriadeľa alebo drážkovej matice (nie radiálneho podporného ložiska), obe sa budú otáčať spoločne, pretože guľkové ložiská matice sú zaistené drážkami. Ak guľkové ložiská nie sú predpäté, môžu existovať otočte priestor medzi drážkovanou maticou a hriadeľom. Takže, keď chcete posunúť bremeno otáčaním hriadeľa, matica okamžite nenasleduje alebo sa trochu posunie kvôli malej vôli. To je uhlová vôľa a je to škodlivé pre presné polohovanie. Samozrejme, existuje kompromis. Čím vyššie je predpätie, tým tesnejšie sú guľôčky v drážkach a tým väčšie trenie vzniká. Preto je dôležité zvoliť vhodné predpätie pre danú aplikáciu, aby sa zachoval plynulý pohyb a maximalizovala životnosť, tuhosť a presnosť produktu.
Maximalizácia krútiaceho momentu
Menovitý krútiaci moment rotačného drážkovania je určený počtom drážok na hriadeli a počtom bodov kontaktu guľôčok v drážkach. Hriadele so štyrmi drážkami budú mať vyšší krútiaci moment ako tie s tromi drážkami. Podobne drážky v tvare gotických oblúkov, ktoré poskytujú štyri body kontaktu s guľou, majú vyššie hodnoty krútiaceho momentu ako kruhové drážky, ktoré poskytujú dva body kontaktu s guľou. Dizajn gotického oblúka eliminuje akúkoľvek vôľu, ktorá by mohla viesť k vychýleniu. Vďaka tomu je guľová drážka presnejšia. Štvorbodový kontakt tiež zvyšuje nosnosť a tuhosť. Hoci rôzne guľôčkové drážky môžu mať presne rovnakú veľkosť, môžu mať rôzne hodnoty krútiaceho momentu na základe celkového počtu kontaktných bodov medzi hriadeľom a drážkovanou maticou. Guľôčkové drážkovanie so štyrmi drážkami a štvorbodovým guľôčkovým kontaktom poskytuje celkovo 16 kontaktných bodov medzi hriadeľom a drážkovanou maticou. Guľôčkové drážkovanie s tromi drážkami a dvojbodovým guľôčkovým kontaktom poskytuje iba šesť kontaktných bodov medzi hriadeľom a maticou.
Charakteristika hriadeľa
Drážkové hriadele môžu byť ťahané, brúsené alebo presne brúsené. Základný materiál sa môže tiež líšiť. Hriadele sú zoradené podľa takých charakteristík, ako je trieda materiálu, tolerancia priemeru hriadeľa, kolmosť k čelnej ploche a sústrednosť časti montáže dielu vo vzťahu k nosnej časti. Zvýšenie symetrie drážkovaného hriadeľa zvýši jeho maximálnu rýchlosť otáčania a stabilita. Obrábanie presných, rovných lineárnych drážok na drážkovanom hriadeli ho urobí vysoko presným, ale aj drahším. Ťahané drážkové hriadele sú lacnejšie, ale aj menej presné.
Materiál rotačného drážkovania
Legované ocele
Legované ocele sú zliatiny železa na báze železa, uhlíka a legujúcich prvkov, ako je chróm, molybdén, vanád a nikel. Medzi legované ocele patria kaliteľné vysokolegované ocele, vysokopevnostné nízkolegované ocele, vysokopevnostné ocele a iné špeciálne zliatiny ocele.
Zliatiny hliníka
Zliatiny hliníka poskytujú vysokú húževnatosť pri strednej úrovni pevnosti, s dobrou odolnosťou proti korózii a hustotou menšou ako polovičnou ako u ocele.
Uhlíková oceľ
Uhlíková oceľ je komerčné železo, ktoré obsahuje uhlík v akomkoľvek množstve až do približne 1,7 percenta ako základnú legujúcu zložku. Za vhodných podmienok je kujná a od liatiny sa odlišuje svojou kujnosťou a nižším obsahom uhlíka.
Nehrdzavejúce ocele
Nerezové ocele sú vysoko odolné proti korózii, železné zliatiny, ktoré obsahujú prísady chrómu a/alebo niklu.
Naša továreň
Wenzhou Xionglian Hardware Machinery Co., Ltd. je členom China Machinery General Parts Industry Association. Spoločnosť bola založená v roku 1988, je moderným výrobcom integrujúcim výrobu, výskum a vývoj, výrobu a predaj. Spoločnosť sa zameriava na výrobu spojovacieho materiálu, lisovacích dielov a špeciálnych druhov spojovacieho materiálu. Naše výrobky sú široko používané v strojárstve, automobilovom priemysle, armáde, letectve, hutníctve, baníctve, priemyselnej automatizácii a ďalších.
Náš certifikát
Položená otázka
Otázka: Aký je účel spline?
Otázka: Aký je rozdiel medzi ozubeným kolesom a drážkou?
Otázka: Aký je rozdiel medzi guľôčkovou skrutkou a guľôčkovou drážkou?
Otázka: Aký je účel drážkovaného hriadeľa?
Otázka: Aké sú výhody drážok?
O: Čo posilňujete pomocou splajnu?
Otázka: Aký je tlakový uhol drážky?
Otázka: Čo je to splajn a ako funguje?
Otázka: Aká je nevýhoda guľôčkovej skrutky?
Otázka: Ktorá je lepšia guľová skrutka alebo vodiaca skrutka?
Otázka: Prečo sa to nazýva spline?
Otázka: Ako špecifikujete drážku?
Otázka: Pridávajú drážky silu?
Otázka: Majú drážky vôľu?
Otázka: Aká hlboká by mala byť drážka?
Otázka: Ako dlho trvá spline?
Otázka: Môžete znova použiť starý spline?
Otázka: Koľko uzlov pre spline?
Otázka: Aký je priemer rozstupu drážky?
Otázka: Čo je to uzol v spline?